除尘滤筒又名除尘滤芯、工业除尘过滤筒、除尘器滤芯、环保除尘器滤芯、滤芯滤筒等；
除尘滤筒种类名称：法兰盘除尘滤芯、七耳除尘滤芯、阻燃除尘滤筒、无纺布除尘滤筒、大旋风通用除尘滤筒等；
除尘器滤芯/滤筒按用途名称种类：车间环保滤芯、焊烟净化除尘滤筒、六耳快装除尘滤筒、通用螺杆除尘滤筒、七耳除尘滤筒、八耳快装除尘滤筒、抛丸机除尘滤芯、喷塑喷粉滤芯、三耳快装除尘滤筒、五耳除尘滤筒、脉冲除尘设备滤芯、粉尘除尘加固滤芯、喷涂滤芯、喷粉喷砂机滤芯等；
除尘器滤芯/滤筒应用行业名称：PTFE覆膜滤筒、空压机进气系统专用滤筒、纳米滤筒、阻燃滤筒、防水防油滤筒、防静电除尘滤芯、喷砂机专用滤筒、抛丸机专用滤筒、水泥仓顶除尘专用滤筒、喷涂设备专用滤筒、替代布袋除尘滤筒、扁式方框除尘滤筒、除尘滤袋、HV滤筒、液压油滤芯、不锈钢滤芯、玻纤滤芯、空压机滤芯等；
除尘器和过滤器广泛应用于石油、化工、电力、钢铁、喷涂、电子、食品、制药、汽车、船舶等行业。
以下是关于除尘过滤筒的详细介绍，涵盖材料、结构、选型要点及应用场景，供工程设计和设备选型参考：
一、除尘过滤筒概述
除尘过滤筒是工业除尘系统的核心部件，通过物理拦截、惯性碰撞或静电吸附等机制，捕集气体中的粉尘、烟尘等颗粒物，广泛用于冶金、化工、电力、建材等行业。
二、核心结构与材料
1. 基本结构
除尘滤筒/滤芯基本结构 | |
组件 | 材质及功能 |
滤材 | 聚酯纤维、PTFE覆膜、玻璃纤维、金属纤维等，决定过滤精度和耐温性。 |
支撑骨架 | 不锈钢（如304/316）、镀锌钢或塑料，提供结构强度，防止滤筒塌陷。 |
密封圈 | 硅胶、氟橡胶或EPDM，确保滤筒与设备接口的气密性。 |
清灰装置接口 | 连接脉冲反吹系统（常见于袋式或筒式除尘器），实现自动清灰。 |
2. 常用滤材类型
除尘滤筒/滤芯常用滤材类型 | ||
滤材类型 | 特性 | 适用场景 |
聚酯纤维 | 成本低，耐温≤130℃，易清灰，适合一般粉尘（如木屑、面粉）。 | 食品加工、木材加工 |
PTFE覆膜 | 表面覆微孔膜，过滤精度高（可达0.3μm），耐酸碱，耐温≤260℃。 | 化工、医药、超细粉尘（如PM2.5） |
玻璃纤维 | 耐高温（≤280℃），抗氧化，但脆性大，需覆保护层。 | 锅炉烟气、高温炉窑 |
金属纤维 | 不锈钢或镍基合金纤维，耐高温（≤600℃），抗腐蚀，可重复清洗。 | 高温烟气、金属熔炼除尘 |
三、选型关键参数
1. 性能指标
除尘滤筒/滤芯性能指标 | |
参数 | 说明 |
过滤精度 | 通常为1~100μm，PTFE覆膜可达亚微米级（0.3~0.5μm）。 |
过滤效率 | 按标准分级（如EN 1822 H13/H14），或根据粉尘类型定制。 |
耐温性 | 普通滤材≤130℃，高温滤材（玻璃纤维/金属）可达600℃。 |
耐腐蚀性 | 酸性/碱性环境需选PTFE或金属纤维材质。 |
压差阻力 | 初始压差≤200Pa，运行压差≤1500Pa（过高需清灰或更换）。 |
2. 尺寸与接口
- 直径：常见120~350mm，匹配除尘器设计。
- 长度：通常0.5~2m，长滤筒增加过滤面积但清灰难度增大。
- 接口形式：法兰式、卡盘式或螺纹连接，需与除尘器匹配。
四、典型应用场景
除尘滤筒/滤芯典型应用场景 | |||
行业 | 粉尘类型 | 推荐滤材 | 备注 |
钢铁冶金 | 金属烟尘、氧化铁粉 | 金属纤维/玻璃纤维 | 耐高温、抗磨损 |
水泥生产 | 石灰石粉、煤灰 | 覆膜聚酯/玻璃纤维 | 高湿度环境需防水处理 |
锂电池制造 | 石墨、钴酸锂超细粉尘 | PTFE覆膜 | 防爆设计，过滤精度≤0.5μm |
生物质燃烧 | 高温烟气、灰烬 | 不锈钢金属纤维 | 耐腐蚀、可水洗重复使用 |
五、维护与寿命
1. 清灰方式：脉冲反吹（压缩空气）、机械振动或手动拍打。
2. 更换周期：普通工况1~2年，高温/高腐蚀环境缩短至3~6个月。
3. 失效标志：压差持续超标、滤材破损或密封失效。
六、注意事项
1. 预过滤：高浓度粉尘需加装旋风分离器或预过滤网，延长滤筒寿命。
2. 防爆设计：易燃易爆粉尘（如铝粉、煤粉）需选用防静电滤材。
3. 湿度控制：含湿气体需保温或加热，防止结露糊袋。
如需特定工况的滤筒选型方案，可提供粉尘特性（粒径、温度、湿度等）进一步分析！