发泡炉输送带的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
发泡炉输送带的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于发泡炉输送带的详细技术解析，涵盖牌号、材质、结构、特性及选型指南，适用于聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（EPS）、橡胶发泡等高温化学工艺场景：
一、核心材质与牌号
发泡炉输送带需耐受200~300℃高温及化学发泡剂（如异氰酸酯、发泡剂AC）腐蚀，主流材质及适用场景：
材质牌号 | 成分（标准） | 耐温极限（持续/峰值） | 特性与适用场景 |
304不锈钢 | 0Cr18Ni9（GB/T 4237） | 400℃ / 600℃ | 基础奥氏体钢，耐弱酸（PH≥3），用于低温发泡炉（如EPS预发泡，温度≤180℃） |
316L不锈钢 | 00Cr17Ni14Mo2（ASTM A240） | 450℃ / 700℃ | 耐Cl⁻腐蚀（Cl⁻≤200ppm），用于聚氨酯发泡线（异氰酸酯环境，表面需电解抛光Ra≤0.8μm） |
310S不锈钢 | 0Cr25Ni20（GB/T 4237） | 1100℃ / 1200℃ | 高Cr/Ni比，抗氧化，用于高温发泡工艺（如硅胶发泡炉，温度≥250℃） |
Incoloy 800H | 32Ni-21Cr-0.05C（ASTM B409） | 900℃ / 1000℃ | 抗渗碳/渗氮（C活度≤0.4），用于橡胶高压发泡炉（发泡压力≥5MPa） |
PTFE复合涂层网带 | 不锈钢基带+PTFE涂层（厚度50~200μm） | 260℃ / 300℃ | 防粘性（剥离力≤0.5N/cm），用于发泡材料脱模（如PU鞋底发泡线） |
选型原则：
低温发泡（＜200℃）：选304/316L+PTFE涂层（防粘优先）；
高温发泡（＞250℃）：选310S/Incoloy 800H；
高压环境：必须用Incoloy 800H（抗蠕变性能优异）。
二、规格与型号
关键参数决定输送带的耐温性、防粘性及机械强度：
参数 | 典型范围 | 技术要点 |
网带宽度（B） | 500~3000mm | 宽幅网（B＞2000mm）需拼接（氩弧焊接，焊缝强度≥母材90%），窄带用于精密发泡（B=500mm） |
丝径/板厚 | 0.5~3.0mm | 轻型网（0.5~1.2mm）用于薄层发泡，重型链板（2~3mm）用于高压发泡（抗拉强度≥500MPa） |
网孔结构 | 平纹/斜纹/密孔型 | 密孔型（孔径1~3mm）透气率≥50%，用于发泡剂均匀扩散；斜纹编织抗拉强度提升20% |
表面处理 | 电解抛光/PTFE涂层 | PTFE涂层（摩擦系数≤0.1）防止发泡粘连，电解抛光（Ra≤0.4μm）减少残留物附着 |
链条类型 | 套筒滚子链/模锻链 | 模锻链（节距50~150mm）耐温≤300℃，套筒链（材料304）耐化学腐蚀（PH 2~12） |
典型型号：
PU鞋底发泡线：FPM-316L-PTFE-1200（宽1200mm，PTFE涂层50μm）
硅胶高压发泡炉：FPM-Incoloy800H-800（宽800mm，板厚2.5mm，耐压8MPa）
EPS预发泡线：FPM-304-2000（宽2000mm，丝径1.0mm，密孔型）
三、种类与结构
按发泡工艺需求分类：
种类 | 结构特点 |
PTFE涂层网带 | 基带（304/316L）+PTFE喷涂（厚度50~200μm），表面防粘（剥离力≤0.5N/cm） |
透气型编织网带 | 密孔平纹编织（孔径1~3mm，开孔率≥50%），用于发泡剂均匀渗透（发泡密度偏差≤±5%） |
高压链板输送带 | 冲压链板（厚度2~3mm）+销轴连接，抗压强度≥10MPa（用于橡胶发泡高压成型） |
水冷式网带 | 内部集成冷却水道（水流速≥1.5m/s），带面温度≤80℃（用于发泡后快速定型） |
真空吸附网带 | 带面开负压孔（孔径0.5~1mm，真空度-30kPa），用于片材发泡防变形（平整度≤±0.2mm/m） |
四、关键特性
耐化学腐蚀：
316L网带在异氰酸酯环境中年腐蚀率≤0.01mm（ASTM G31）；
PTFE涂层耐强酸（PH 1~14）及有机溶剂（丙酮、二甲苯）。
机械性能：
Incoloy 800H在300℃下屈服强度≥200MPa（ISO 6892-2）；
高压链板抗压强度≥15MPa（ISO 604）。
功能性设计：
集成温度传感器（K型热电偶，耐温300℃），实时监控带面温度（精度±1℃）；
可定制防静电涂层（表面电阻≤1×10⁶Ω），用于易燃发泡剂环境。
五、应用场景与选型建议
应用场景 | 推荐材质与型号 | 性能目标与注意事项 |
PU鞋底发泡 | 316L-PTFE网带（宽1200mm，涂层100μm） | 带速2~5m/min，定期清理模具残留（超声波清洗频率≥1次/周） |
硅胶高压发泡 | Incoloy800H链板（板厚3mm，耐压10MPa） | 发泡压力≤8MPa，模具贴合间隙≤0.1mm |
EPS预发泡 | 304密孔网带（丝径1.0mm，孔径2mm） | 蒸汽压力≤0.3MPa，发泡倍率控制±5% |
橡胶发泡定型 | 冷却速率≤20℃/min，防止龟裂 | |
防火材料发泡 | 防静电PTFE网带（表面电阻≤1×10⁶Ω） | 环境湿度≤60%，防爆电机（Ex d IIB T4） |
六、注意事项
安装与调试：
网带安装需预张紧（张力值150~200N/mm），防止运行时打滑；
PTFE涂层网带禁止接触锐器（硬度≥HRC 50工具易划伤涂层）。
维护要求：
每月检查PTFE涂层磨损（厚度损失≥30%需复涂）；
发泡剂残留需用专用溶剂清洗（如丁酮，禁止用强酸）。
认证标准：
食品级发泡需符合FDA 21 CFR 177.2600；
防静电网带需通过IEC 61340-5-1认证。
七、典型供应采购型号参考
国际型号：
PTFE涂层网带，防粘寿命≥2年
316L电解抛光网带，食品级认证
国产型号：
PTFE复合网带，涂层厚度可调
高压发泡链板，耐压10MPa
采购时需索要材质证明（PMI检测）及涂层附着力报告（划格法≥4B，ASTM D3359），定制产品需提供发泡工艺参数（温度/压力/发泡剂类型）。
通过合理选型，发泡炉输送带可在高温、腐蚀、高压等复杂工况下稳定运行，确保发泡材料成型均匀性及脱模效率，广泛应用于鞋材、包装、汽车内饰等行业的发泡生产线。